Von blinden Flecken zu Echtzeit-Transparenz - jedes Maschinenereignis im Log
Machine BlackBox begann als gezielte Antwort auf ein Problem in der Produktion: Niemand wusste, dass eine Maschine ausgefallen war, bis es bereits Produktionszeit gekostet hatte. Inzwischen ist es das zentrale Hardware- und Softwareprodukt hinter der KI- und IoT-Plattform von 54Soft - derselbe Ansatz zur Erfassung von Logs, jetzt so gebaut, dass er jedem Fertigungsunternehmen dient, das echten Einblick in seine Maschinen braucht, statt erst im Nachhinein von Problemen zu erfahren.
Überblick
- Erfasst Logs und Ereignisse von Produktionsmaschinen in Echtzeit - Störungen, Stillstände, fertige Teile, Anmeldungen von Bedienern
- Bringt eigene Sensoren mit: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibration und einen Alarm, wenn die Box bewegt oder angestoßen wird
- Jede Platine hat eine Werksidentität und signiert jede gesendete Anfrage - keine unauthentifizierten Daten erreichen die Cloud
- Webportal mit Hallenplan, mobile App zur Einrichtung per Bluetooth und ein KI-Assistent, der Fragen zu den Maschinen beantwortet
- Bildet den Kern der eigenen KI- und IoT-Plattform von 54Soft, bereits in der Produktion bewährt
Fertigungsunternehmen erfahren von einem Maschinenausfall oder einem Leistungseinbruch meist erst, wenn es jemand in der Halle bemerkt - dann ist die Produktionszeit bereits verloren. Machine BlackBox ist das eigene Gerät von 54Soft, das neben der Maschine sitzt, deren Logs und Ereignisse laufend empfängt und in die Cloud sendet und so aus diesem blinden Fleck Echtzeitdaten macht. Es ist die Grundlage unserer KI- und IoT-Plattform - bereits in der Produktion bewährt.
So funktioniert es
Verbinden
Die Maschine verbindet sich über das Werksnetz oder den WLAN-Hotspot der Box mit ihrer BlackBox und authentifiziert sich mit einem Geheimnis, das für jede Platine eigen ist.
Erfassen
Logzeilen und Ereignisse laufen ein, gekennzeichnet nach Schweregrad und Kategorie. Jedes fertige Teil ist ein Ereignis, dazu kommen Messwerte zu Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vibration.
Signieren & senden
Jede Platine signiert jede Anfrage mit einem Schlüssel, der anhand ihres Werkszertifikats ausgestellt wurde, bevor die Daten das Azure-Backend erreichen.
Sehen & fragen
Das Portal zeigt jede Halle als Live-Plan, die mobile App übernimmt die Einrichtung per Bluetooth, und der KI-Assistent beantwortet Fragen zu den Maschinen.
- ESP32-S3
- WLAN
- Bluetooth
- Microsoft Azure
- Microsoft Entra ID
- MCP-Server
Lösung und Ergebnis
Die Maschine verbindet sich über das Werksnetz oder den eigenen WLAN-Hotspot der Box mit ihrer BlackBox, authentifiziert sich mit einem Geheimnis, das für jede Platine eigen ist, und übermittelt, was sie tut: Logzeilen und Ereignisse, gekennzeichnet nach Schweregrad und Kategorie - Produktion, Wartung, Anmeldungen. Jedes fertige Teil ist ein Ereignis, sodass die Produktionszahlen direkt von der Maschine kommen und nicht aus Berichten der Bediener. Daneben misst die Box Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vibration und löst nach der Kalibrierung an ihrem Montageort einen Alarm aus, wenn sie bewegt oder angestoßen wird. Alles geht an ein Azure-Backend, und jede Platine signiert jede Anfrage mit einem Schlüssel, den sie bei der Inbetriebnahme anhand ihres Werkszertifikats erhalten hat.
Diese Daten treiben den Rest der Plattform an. Das Webportal zeigt jede Halle als Plan mit Status, Produktion, Ereignissen und Sensorverlauf jeder Maschine und ermöglicht es, Serviceanfragen zu eröffnen und abzuschließen. Die mobile App koppelt eine neue BlackBox per Bluetooth, richtet ihr WLAN ein und kalibriert sie vor Ort. Ein in das Portal integrierter KI-Assistent - über unseren MCP-Server auch für andere KI-Agenten verfügbar - beantwortet Fragen wie die, welche Maschine diese Woche am häufigsten stillstand. Die Anmeldung erfolgt über Microsoft Entra ID, und jeder Kunde sieht nur seine eigenen Hallen, was die für NIS2 relevante Transparenz der Produktion unterstützt. Dasselbe Gerät bildet die Grundlage der KI- und IoT-Plattform, die wir Fertigungsunternehmen anbieten.
